Vistas:100 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-06-03 Origen:Sitio
Las causas de las impurezas y los puntos negros durante el proceso de moldeo se pueden dividir en factores internos y factores externos.
Los factores externos significan que ya hay puntos negros e impurezas en la cavidad antes de que se inicie la inyección. El entorno de los pobres circundantes y los moldes de mantenimiento irregularmente son los motivos de esta situación.
Los factores internos significan que los puntos negros y las impurezas se generarán en la cavidad después de que comience la inyección.
Las razones son el mal mantenimiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la contaminación del material y el ajuste incorrecto de los parámetros del proceso.
1. Ambiente Survedor
* Las impurezas y los puntos negros tienen una gran relación con el entorno de producción circundante. Hoy en día, las fábricas de moldeo por inyección se están desarrollando para un taller sin polvo. Al igual que la fábrica, solía producir electrodomésticos lácteos blancos. Los requisitos de calidad de la superficie son estrictos y no se permiten puntos negros. Después de eliminar muchas razones, aún no puede resolver el problema de las impurezas. Traza la causa raíz y mantenga limpio el entorno circundante. Relacionados, la fábrica en sí misma es una casa de metal con áreas ventiladas y un ambiente vacío. Para resolver el problema, se erigió temporalmente un marco de hierro, y se apoyó una lámina de plástico hacia afuera para formar un espacio confinado. La tasa de impureza se redujo enormemente. Para
* Hay mucho polvo en el lado del cielo del molde y la máquina de moldeo por inyección. Cuando el manipulador está funcionando, el gas sopla el polvo en la cavidad del molde.
2.El molde
* El molde se usa sobre su \"vida útil, o el mantenimiento del molde no está en su lugar, las limaduras de hierro frotadas por los moldes móviles y fijos, el dedal se frota las limitaciones de hierro (espuma), y el deslizador se desactiva.
* Durante la producción de moldeo, el mecánico no limpió regularmente la superficie de separación del molde, lo que resultó en manchas de aceite excesivas y residuos de materiales, que contaminarían el producto
3.La máquina de moldeo por inyección.
* Cuando la máquina de moldeo por inyección se procesa y produce, el material triturado utilizado contiene sustancias metálicas y materiales de alta dureza para moldeo por inyección. Después de un largo período de operación, el recubrimiento de la superficie del tornillo, el anillo de retorno y el cabezal de goma están obligados a corroerse y dañarse, y el material permanece para usar en la grieta.
* Si hay pasos, desigualdad y daños entre la boquilla y la manga del remolque, la boquilla y la rosca del tornillo, y la brida de la boquilla, el material se estancó y el material se descompondrá y carbonizará.
* Durante la producción, la boquilla y la buje del surgimiento no se combinan uniformemente y la desviación es demasiado grande. Si la cubierta de papel, la lámina de aluminio y otros medios conductores se utilizan para retrasar el material, pero después de que la boquilla se calienta a alta temperatura, el medio puede fundirse y descomponer, las impurezas producidas por inyección en el producto (restantes en el corredor caliente).
* El anillo de calentamiento está suelto y la temperatura real supera con creces la temperatura establecida.
* El relé está dañado, siempre está cerrado, y el barril está sobrecalentado.
4. Los parámetros del proceso.
* Los parámetros del proceso se configuran incorrectamente, y la temperatura establecida del barril es mayor que la temperatura de procesamiento requerida por el material real.
* El anillo de calentamiento está suelto y la temperatura real supera con creces la temperatura establecida.
* La contrapresión establecida excede la recuperación requerida para su procesamiento, y el material está excesivamente exprimido.
* La altura del material plastificado en el tornillo es mucho mayor que la cantidad de plastificación requerida para la inyección.
5. Los materiales
* Las brechas y las esquinas muertas no se limpiaron cuando se cambió el barril de alimentación, la caja de alimentación, el dispositivo de succión y la máquina de mezcla. Para
* Cuando se inicia, el tornillo no está enrojecido suficientemente, dejando atrás el último material procesado.
* El material sensible al calor producido la última vez. El material en el tornillo no se limpia ni se reemplaza durante el apagado.
* Sundies, como la cuerda de la bolsa, la bolsa Masterbatch, etc. Caída en la caja de material cuando se alimenta, y el producto se maneja en el producto durante el moldeo.
