Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-06-04 Origen:Sitio
Las marcas de quemaduras que aparecen en las piezas moldeadas por inyección es uno de los defectos más comunes que los moldes de defectos tienen que tratar de un punto de vista de calidad. Pueden aparecer en cualquier momento durante el proceso de moldeo y determinar rápidamente la causa raíz es extremadamente importante para reducir el tiempo de inactividad de la máquina y la pérdida de productos debido a problemas de calidad.
Destacaré algunas causas derivadas de tres áreas diferentes que son la máquina, el moho y el material y dan algunos remedios sugeridos para ayudar a enfrentar este defecto común.
Máquina: varias cosas diferentes pueden causar marcas de quemaduras asociadas con la máquina o el proceso. El material podría simplemente ser demasiado caliente en cuyo caso debe reducirse la temperatura de fusión. Las quemaduras también pueden ser causadas por el molde que se llena demasiado rápido y tendría que reducir la velocidad de inyección. Si la presión posterior es demasiado alta que también puede causar marcas de grabación. La purga incorrecta de la resina anterior puede aparecer como quemaduras en la ejecución actual donde se dejó el material anterior para cocinar en el barril que causaba que el material quemara obstaculizar la ejecución actual. Siempre se debe colocar un procedimiento de purga adecuado cuando cambie los materiales o realice cambios en el color.
Molde: Si el molde no se ventila correctamente o la presión de sujeción es demasiado alta, entonces el aire atrapado en la cavidad puede hacer que el borde de la pieza se queme donde se está llevando a cabo la ventilación incorrecta. En este caso, el molde debe ser inspeccionado y la ventilación fija a donde se pueda lograr la liberación de gas adecuada al moldear.
Material: si el material o la resina que se realizan está mojada o tiene un contenido excesivo de humedad, entonces puede hacer que las marcas de grabación estén presentes en el producto terminado. Si este es el caso, el Molder debe ver secar el material a las especificaciones adecuadas antes de continuar con las aplicaciones de moldeo.
